一、編制說明：
        為加快施工進度，減少個人的勞動強度，項目部決定在副立井使用耙斗機裝矸，為確保使用期間的安全和質量，特編制本安全技術措施。
        二、耙斗機工作原理及結構：
        耙斗機是通過絞車的兩個滾筒分別牽引主繩、尾繩使耙斗機作往復運動，耙斗把巖石扒進料槽，自料槽尾部的卸料口卸入井筒裝矸處。從而實現裝矸出矸。
        耙斗機主要由固定楔、尾輪、耙斗、傳動部分（包括操縱機構、臺車、絞車等）、導向輪、料槽（進料槽、中間槽、卸料槽）以及電氣部分等組成。
        三、使用方法：
        迎頭放炮后，先在迎頭上部打好眼，或利用剩余炮眼安好固定楔。安固定楔事先把鋼絲繩套環帶錐套的一端放入鉆好的眼中再把緊楔插入并敲緊。拆卸時，用錘橫向敲打緊卸的端部，使楔子松動，先抽出緊楔，再把鋼絲繩拉出。
        安好固定楔后，便可把尾輪懸掛在鋼絲繩套環上。尾輪的懸掛位置隨巷道情況而定。一般懸掛在迎頭巖石自然堆積最高點往上800～1000mm處為佳。為減少輔助勞動，提高機械裝巖率，應視巖石堆積情況而左右移動懸掛位置，以扒清巷道中部和兩側的巖石。
        在懸掛和取下尾輪時，宜先將絞車滾筒邊緣的輔助剎車彈簧松開，以便人工能輕松地拉動鋼絲繩，便于懸掛。待尾輪懸掛好后，再將彈簧復位或調節到合適壓力。
        安好尾輪并經過相關的安全檢查，便可啟動電機開始裝巖作業。工作時，拉緊工作滾筒的操縱桿，工作滾筒便牽引耙斗扒取巖石，沿槽子卸入礦車。然后松開工作滾筒操縱桿，拉緊空程滾筒操縱桿，使空斗回到迎頭，重復扒巖動作。
        四、安全措施：
        1、耙斗機司機必須是經過有關部門培訓，并經考試合格，取得合格證的人員擔任，未取得耙斗機司機特種作業操作證的人員嚴禁操作耙斗機。
        2、使用的耙斗機電機必須具有防暴性能，否則嚴禁入井使用。
        3、耙斗機下井前，必須先檢查各零部件及附件是否齊全，并在地面進行總裝和試運轉。運轉正常，方可下井。
        4、試運轉前，必須檢查電源電壓與電機額定電壓及電機的接線方式是否相符，若不符嚴禁運行。
        5、耙斗與鋼絲繩的連接，應注意區分主繩和尾繩，區分工作滾筒與空程滾筒。工作滾筒與主繩受重載。主繩工作時應基本落在槽子的中心線上。
        6、耙斗機下井時，應分段運輸，入井的先后順序為：耙斗、進料槽、臺車（包括絞車、中間槽）、卸料槽。
        7、移動耙斗機時，必須使用絞車進行提松，嚴禁用人工進行移動，且下方嚴禁有人。
        8、耙斗機作業前必須將機身和尾輪固定牢靠，特別是掛尾輪的固定楔。
        9、司機操作前，必須檢查耙斗機各部件連接情況及檢查卷筒和制動閘是否完整齊全、靈活可靠。發現問題必須處理好后方可進行操作。開車前，司機必須發出明確信號，待耙斗機前方所有人員全部撤到耙斗機后方后方可啟動耙斗機。耙斗的往返行程范圍嚴禁有人站立或進行其它操作，耙斗機兩側除司機外，嚴禁有任何人員，以免傷人。
        10、必須在耙斗機司機操作一側打一根直徑12公分以上的圓木作為護身柱。必須在耙斗機上裝設封閉式金屬護繩欄和防止耙斗出槽的護欄。
        11、操作耙斗機時，不可同時拉緊兩個操作手柄，以防耙斗飛起。
        12、扒巖過程中，如耙斗受阻或過載太大，不應強行牽引，而應將耙斗退回，然后再扒。
        13、放炮前，必須將耙斗開到耙斗機跟前，防止被巖石埋住；放炮后，必須對防滑裝置、槽子、電纜等進行檢查，，絞車的剎車裝置必須完整、可靠，確認無問題后方可開車。
        14、必須使用合格的鋼絲繩，并做好鋼絲繩的日常檢查，如磨損超過鋼絲繩直徑的50%時，必須更換鋼絲繩。不得使用打結的鋼絲繩，操作時鋼絲繩的速度要保持均勻，不可使鋼絲繩忽松忽緊；工作時絞車滾筒上的鋼絲繩余量不得少于三圈。
        15、耙斗機作業時必須照明，無照明時嚴禁操作。
        16、使用耙斗機時，必須將瓦斯傳感器懸掛在耙斗作業段的上方，在進行瓦斯電閉鎖，瓦斯濃度達到或超過1%時，必須斷電。
        17、必須做好耙斗機周圍環境衛生的清掃，防止矸石過多堆積。